Das Projekt liefert einen Beitrag bezüglich der Qualitätssicherung im PBF-LB/M sowie PBF-EB/M, in dem durch Röntgenfluoreszenzanalyse die Qualität von pulverförmigen Ausgangsmaterialien mit Hilfe von Kalibriersätzen methodisch gesichert wird.
Das Ziel des Projektes ist die Entwicklung einer kleinskaligen Fused Granular Fabrication (FGF) Fertigungsanlage mit intelligenter Retarction Control. Bei dem FGF-Prozess wird ein thermoplastischer Werkstoff in Granulatform durch eine Extruderschnecker plastifiziert und durch eine Düse extrudiert. Über diesen Materialextrusionsprozess soll die additive Fertigung kosteneffizienter, sowie die Materialauswahl flexibler gestaltet werden.
Im Rahmen des Projektes wird gemeinsam mit der Firma Phil-Vision ein kamerabasiertes System entwickelt, welches die exakte Positionierung von bestehenden Bauteilen in iner pulverbettbasierten additiven Fertigungsanlage ermittelt. Dadurch lassen sich hybride Bauteile mit einer hohen Anbindungsgenauigkeit additiv fertigen.
Während des PBF-LB/M-Prozesses kommt es zu hohen Temperaturgradienten, thermischen Dehnungen und Restspannungen, welche zu Bauteilverzug führen. Ziel des Projektes ist es, den Bauteilverzug durch Anpassung von Parametern und/oder Belichtungsstrategie zu reduzieren. Basis für die Anpassung bietet eine thermische und mechanische Simulation des Fertigungsprozesses, welche anhand von Monitoring-Daten kalibriert wird.